印染厂废水处理设备 印染污水处理设备

印染废水的无害化处理
废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远**过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的**物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延时曝气法两种，废水量大的用延时曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。

废水和物料的回收利用
(1)印染废水要按水质特点，分别回收利用一般印染厂中，废水可分为三类，即淀粉浆料废水，废碱液和其他染整废水。据统计，它们占的百分率约为；淀粉浆料类废水为65%,废碱液为19%，其他染整废水为65%。按上述水质分开处理，有利于回收利用。
(2)碱回收利用丝光工序的淡碱液可循环利用，还可将淡碱液用于煮炼，煮炼废碱液，用于退浆，多次重复使用。如碱液量大可用三效蒸发器回收碱，如碱液量小，可用薄膜蒸发器回收碱。
(3)染料回收如含硫化染料的废水，可以在反应锅内加酸，放出硫化氢，经沉淀过滤后回用。对还原染料和分散染料可采用**过滤技术回收。废水回收染料后，可使色度减少85%，硫化物减少90%。

砂滤+UF+RO/NF处理工艺
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

2、活性炭处理
1．2．1饱和吸附处理 取污水厂初沉池出水20L测定CODcr质量浓度为876mg/L，计算得出CODcr总量为17.52g．称取活性炭6g，加入5L废水，搅拌1h，抽滤出活性炭，再加入废水吸附，共计4次．按活性炭的吸附能力，可确定活性炭已吸附至饱和．
1．2．2活性炭再生 将已吸附饱和的活性炭抽滤出来后，加入二沉池出水(CODcr质量浓度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，连续曝气48h后备用．
1．3工艺 取二沉池出水5000mL，加入经处理的活性炭溶液500mL，连续搅拌30min，静止沉淀1h，分离出沉淀后的活性炭溶液500mL，上层清液过滤后测CODcr质量浓度及色度，活性炭溶液厌氧24h，再曝气24h后进行下一批吸附试验． *二批试验重复上述步骤． 1．4测试 2．结果与讨论 2．1CODcr去除效果 2．2色度去除效果
"流炭法"对色度的去除率更为明显，处理后的废水感观非常好，能有效解决印染废水中色度的达标排放问题(GB4287-1992中一级标准)．
2．3"流炭法"处理成本分析运行一段时间后．由于微生物生长，活性污泥量逐步增加，必须排出部分污泥，此时活性炭会随之流失．小试中发现，活性炭生化再生过程中负荷较低，采用厌氧与好氧工艺再生，污泥增长的速度很慢，16天后污泥量从1.22g/L增加到1.35g/L，但并未发现活性炭的吸附作用有所减弱． 如不计活性炭的流失，"流炭法"处理主要成本为再生过程中所消耗的电费．其计算方法与生化处理所耗电费的计算方法基本相同，处理成本约为0.4元/kgCODcr．如印染废水的CODcr质量浓度由150mg/L处理至<100mg/L，每吨废水的处理成本约0.04元．远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的费用．
3结论